UA

Объем имеет значение. Как создать свой бренд одежды

09.10.2017, 08:00

Собственница бренда Nadi Renardi о том, как организовать производство одежды в Украине

В Украине расцвет легкой промышленности. Порой кажется, что каждая третья девочка шьет платья, юбки или пальто. Швейный бизнес испытывает небывалый подъем. Но создать свой бренд не так-то просто. В швейном деле есть много нюансов: от того, какой объем одежды шить, до особенностей организации производственного цикла и работы с партнерскими цехами.

Бизнес-модель

Среди молодых брендов распространены две основные стратегии развития. Первая - шить поштучно эксклюзивные вещи и получать большую маржу с каждой единицы.

Плюс этого варианта - относительно небольшие инвестиции в производство и быстрый возврат денег. Минус в том, что эксклюзивную вещь нужно продать. И чем выше сегмент, тем сильнее нужна розничная площадка для продаж, причем премиальная. Это дорого: аренда стартует от $100 за кв м.

Вторая стратегия - ориентироваться на массового потребителя и зарабатывать на объеме.

Я вступила на этот путь три года назад и могу сказать, что он тернист и опасен. В первую очередь потому, что сложно прийти к объему, который позволяет зарабатывать. Когда я впервые купила 50 метров одной ткани и отшила 25 единиц, казалось, что успех близок. Сейчас я отшиваю по 150-200 единиц одной модели и понимаю, что свет в конце тоннеля лишь показался. Производство одежды с претензией на масс-маркет - это регулярная заморозка денег. Например, ткани на весну-лето я закупаю в январе, отшиваю коллекцию в феврале-марте, а деньги возвращаются с марта по август.

Объем в массовом пошиве очень важен: он благотворно влияет и на прямые, и на косвенные расходы.

Косвенные расходы - то, за что бизнес платит вне зависимости от количества проданных единиц. Это аренда шоу-рума, зарплаты продавцов, администратора, PR-менеджера, интернет-маркетолога, курьера, оплата фотосъемок, рекламных материалов и еще много-много всего. В зависимости от того, распределяем мы эти затраты на два платья или на двести, мы можем вывести разную конечную цену для клиента (и это объясняет, почему украинские бренды дороже, чем H&M).

Читайте также: То пальто: как начать свое производство одежды

Прямые расходы - это затраты, связанные с производством. Большой объем дает возможность покупать ткани и расходники по оптовым ценам. Простой пример: дублерин для проклейки пальто стоит 40-50 грн за метр, а если брать целый рулон - 100 м, - получается уже 26 грн за метр. И так буквально во всем. Шить много единиц сразу дешевле. С увеличением объема я сократила себестоимость отшива массовки в 4-5 раз.

Производственный цикл

От идеи до готового изделия долгий путь. Сначала дизайнер рисует эскиз и подбирает ткани. Потом конструктор разрабатывает лекала. По этим лекалам отшивается макет из технической ткани, в него вносятся правки. Затем отшивается экспериментальный образец в основной ткани, снова идет примерка и вносятся правки. В Nadi Renardi мы очень много внимания уделяем тому, чтобы лекала хорошо садились на разные фигуры (даже если все они - S), поэтому экспериментальный образец мы примеряем на несколько человек. Также после ряда неудач мы пришли к тому, что нужно стирать каждый экспериментальный образец и смотреть, как ведет себя ткань.

Готовые лекала отправляются на разводку - чтобы получить комплект лекал на всю размерную сетку - от XS до XL.

На всю разработку - от постановки задачи дизайнеру до получения комплекта лекал - я закладываю 2,5-3 недели. Когда есть лекала, можно отдавать изделие на массовый пошив.

Нередко бренды разрабатывают лекала в одном месте, а массовку отшивают в другом. Это нормально, но нужно учитывать несколько моментов:

  • разрабатывать лекала лучше не у частного конструктора, а в экспериментальном цеху, где есть закройщик, швеи и, соответственно, возможность отшить макет и экспериментальный образец и вносить правки на месте. В противном случае процесс сильно затягивается;

  • если мы используем имеющиеся лекала для пошива модели в какой-то другой ткани, то обязательно отшиваем экспериментальный образец и только потом запускаем массовку. Каждая новая ткань садится иначе, и это не всегда можно предугадать.

Работа со швейными производствами на аутсорсе

Обычно молодые бренды начинают с того, что работают с цехами на аутсорсе. И я на своем опыте сформировала несколько вариантов такого сотрудничества.

Администрирующий цех. Цех, который не только шьет, но и решает различные административные вопросы: хранит твои ткани (в моем случае это километры, хранить дома - не вариант) и лекала, сам покупает нитки, дублерин и прочие расходники. Это самый удобный и самый дорогой вариант.

Не администрирующий цех. Его задача - получить укомплектованный заказ и отшить изделия. То есть ему нужно отправить образец (готовое изделие, чтобы можно было посмотреть на обработку и т.д.), лекала, нужное количество ткани (ее необходимо отмерить), клеевые, если нужны (тоже отмерить), фурнитуру (отсчитать-отмерить).

Этот вариант снижает себестоимость пошива, но порождает разные вопросы. Например, где-то нужно хранить ткани, фурнитуру и лекала. Требуется время, чтобы собрать заказ (в моем случае стандартный заказ собирают 2 человека 2-4 часа). И нужен технолог, который понимает, чего и сколько заказать из расходников. Он же консультирует все эти цеха по технологическим моментам.

Цехов по Украине довольно много, сейчас я сотрудничаю с пятью. В цеху, как правило, 4-6 швей, редко - до 10. Швеи работают с готовым кроем и собирают изделие от и до - скорость работы определяется индивидуальными способностями каждой швеи.

Фабрика. Принципиальных отличий от предыдущего варианта - два. На фабрике работает большое количество швей (на той, с которой я сотрудничаю сейчас, - 60). Благодаря этому, а также определенным технологическим отличиям (массовый крой и пооперационная работа) фабрики выдают большие объемы за короткие сроки, и при этом можно еще снизить себестоимость пошива. Но и требования к объему заказа возрастают в разы - из-за технологических особенностей кроя и пошива фабрика не возьмется шить 20 и даже 50 единиц. На фабриках, с которыми я общалась, минимальный заказ начинается от 300 единиц одной модели в одной ткани.

Иногда меня спрашивают: если в Украине все настолько сложно со швейным рынком, почему бы не отшивать изделия в Китае, например? Отвечаю. Минимальный заказ - от 1000 единиц на одну модель. Чтобы сделать производство рентабельным с учетом логистики, заказывать нужно 2000-3000. Возможно, когда-то мой бизнес и дорастет до такого объема, но пока Украина остается единственным вариантом.

Свое производство

Помимо партнерских цехов, у меня уже полгода работает свой небольшой швейный цех в Киеве. Законодательный порог входа в этот бизнес довольно низкий: нужен ФЛП с соответствующими видами деятельности - и все. Насколько я знаю, только производство детской одежды подлежит лицензированию.

Что нужно, чтобы открыть швейное производство?

  • Помещение. В нашем случае в одной комнате стоит раскроечный стол, во второй - швейные машинки, в третьей - офис. Есть еще “кладовка”, где мы храним ткани.

  • Оборудование. Нужны швейные машинки для разных типов тканей, оверлок, распошив, петельная машина, раскройный нож, промышленный гладильный стол. Если покупать б/у оборудование из расчета на четыре швеи, можно уложиться в $3000.

  • Всякие мелочи - нитки, линейки, ножницы, клеевые.

  • Персонал. У меня работает конструктор-технолог, закройщик и 3-4 швеи. Планируем нанять еще администратора.

Люди - самый больной вопрос. Причем не только в Киеве: мои партнеры по Украине говорят, что проблема остро ощущается везде. Объясняю это перегретым рынком, на котором швеи оказались внезапно востребованной профессией. И это на фоне того, что за последние 10-15 лет количество швейных училищ сильно сократилось.

В общем, я бы не советовала открывать швейный цех без предварительной договоренности с персоналом и рассчитывать на то, что найдешь людей потом.

В конечном счете я оставила попытки найти достаточное количество швей в Киеве, чтобы шить свою массовку, и переориентировала собственный цех под экспериментальный. Мы разрабатываем лекала, отшиваем образцы и изготавливаем “единички” - когда нужно срочно дошить модель в каком-то размере или когда клиентка хочет платье под свои параметры. Нашим киевским заказчикам это удобно: они могут подъехать на производство и получить, по сути, индивидуальный пошив любой из наших моделей по той же цене, что указана на сайте.

Надежда Ливинская, собственница бренда одежды Nadi Renardi

Если Вы заметили орфографическую ошибку, выделите её мышью и нажмите Ctrl+Enter.
Статьи, публикуемые в разделе "Мнения", отражают точку зрения автора и могут не совпадать с позицией редакции LIGA.net
Вакансии
Больше вакансий
Project Manager (впровадження CRM)
Киев Група компаній ЛІГА
Редактор стрічки новин
Киев Медіа холдинг Ligamedia
Head of PR
Киев Група компаній "ЛІГА"
Разместить вакансию

Комментарии

Последние новости
Популярное